Ниже представлена эта же страница в формате, позволяющем производить копирование текста.
GUHRING - Техническая часть - 2011
для размещения заказа - guhring@guhring-tools.ru
Основные положения
Обработка резьбы
пластической деформацией
Бесстружечные метчики, также именуемые как раскатники только 50 % профиля резьбы (значение для резьбы в
или метчики для выдавливания резьбы, представляют стальных деталях). Получение неполного профиля резьбы
собой инструмент для бесстружечного изготовления типично для деталей с накатанной резьбой. Полностью
внутренней резьбы. В отличие от резьбонарезания, при сформированный профиль не оказывает влияния на
котором происходит обработка материала резанием, при прочность резьбы. Нужная степень накатки резьбы
накатывании речь идет о пластическом методе обработки в случае необходимости должна определяться при
под давлением для изготовления внутренней резьбы, испытании.
когда материал подвергается холодной деформации, без Решающее значение при накатывании резьбы приобретает
прерывания т.н. "прохождения волокон". смазка. Смазка предотвращает наращивание материала
на рабочей поверхности инструмента и гарантирует, что
Согласно DIN 8583 накатывание резьбы обозначается как крутящий момент не будет слишком большим. Поэтому
"Обработка резьбы с помощью пластической деформации смазка должна применяться всегда! Для смазки при
заготовки с помощью инструмента с винтовой рабочей накатывании резьбы лучше всего подходят смазочные,
поверхностью". Винтовая, в радиальном сечении графитосодержащие СОЖ или масла, использующиеся
полигональная, рабочая часть бесстружечного метчика при обработке материалов давлением. Всегда работайте
"ввинчивается" с равномерной подачей, соответствующей по принципу: "Хорошая смазка - половина накатки!"
шагу резьбы, в предварительно просверленное отверстие.
При этом профиль резьбы плавно выдавливается зубьями Преимущества накатанной резьбы:
заходной части (заборной части) метчика в отверстие • Не образовывается стружка.
заготовки. Вследствие увеличения силы врезания зуба • Резьба в сквозном и глухом отверстии может быть
в материал происходит пластическая деформация с
выдавливанием материала, который "протекает" вдоль изготовлена одним и тем же инструментом.
боковой поверхности зуба в свободное пространство • Может обрабатываться широкий спектр материала.
основания зуба и формирует таким образом внутренний • Вероятность среза резьбы исключается.
диаметр резьбы. Посредством процесса текучести на • Исключаются ошибки шага резьбы и угла профиля в
вершинах профиля резьбы образуются характерные
формовочные карманы (канавки). том виде, в каком они могут появиться в нарезанной
резьбе.
Выбор диаметра предварительно просверленного • Накатанная внутренняя резьба благодаря т.н.
отверстия сильно зависит от пластичности материала, "непрерывному прохождению волокон" и упрочнению
геометрии заготовки и необходимой глубины резьбы. По поверхности профиля зуба имеет повышенную
сравнению с диаметром отверстия для нарезания резьбы, прочность.
в данном случае он должен быть больше. С увеличением • Хорошая шероховатость обработанной поверхности.
диаметра предварительно просверленного отверстия • Бесстружечные метчики могут работать с более
уменьшается нагрузка на инструмент при одновременном высокой частотой вращения, т.к. пластичность
увеличении периода стойкости. Нагрузочная способность многих материалов возрастает с увеличением
резьбы вследствие непрерывного прохождения волокна скорости обработки. На стойкость это не оказывает
и упрочения материала уже достаточна при накатывании отрицательного влияния.
• Незначительная опасность поломки благодаря жесткой
конструкции инструмента.
Принцип работы Текучесть материала заготовки при обработке давлением бесстружечным
Сравнение двух методов получения резьбы: накатывание бесстружечным метчиком
метчиком и обработка резанием метчиком.
Бесстружечный метчик Метчик D = номинальный диаметр резьбы
D2 = средний диаметр резьбы
Dk = 0 предварительно просверленного отверстия
Н = высота профиля резьбы
Р = шаг резьбы
А = формовом, карман (канавка)
— профиль резьбы
Резьбонарезной
инструмент!
1644 GUHHING guhring@guhring-tools.ru
www.guhring-tools.ru