для размещения заказа - guhring@guhring-tools.ru
Технология обработки
Сухая обработка и принцип минимального смазывания MMS
Влияние трения на температуру производственного ВОЗДУХ
процесса.
Инструмент, испытанный во второй
В следующем испытании отверстия помещались в чугун с части испытательной серии с
шаровидным графитом GGG40, при этом это испытание внутренним подводом воздуха,
было разделено на три этапа. Один идентичный для нагрелся на вершине сверл до
каждого испытания инструмент использовался для 196° С, что позволяет сделать
полостью сухой обработки, обработки с потоком вывод о том, что воздушный поток
воздуха и обработки с MMS. В случае с применяемым отводит значительную часть возникающей теплоты. При
этом , отвод стружки был значительно улучшен, что в
испытательным инструментом сравнении с полностью сухой обработкой доказывает, что
речь идет об оптимизированном только спиральная канавка сверлильного инструмента не
для обработки с MMS достаточна для оптимального отвода стружки.
сверлильном инструменте
диам. 8,5 мм, глубина сверления MMS Для инструмента с MMS, т.е. смеси
составила 42,0 мм. Параметры воздуха с масляными каплями, при
обработки: vc = 130,0 м/мин и f = 0,26 мм/об. прочих одинаковых испытательных
условиях на вершине сверла была
Термографическая камера зарегистрировала на замерен температура всего 145°
обратном выходе из отверстия температуру на вершине С. Так как незначительный объем
сверла. Для этого была рассмотрена последовательность масла 30 мл/час номинально
обработки семи следующих друг з другом отверстий. С
первого до пятого отверстия наблюдалось повышение не может способствовать охлаждению процесса
температуры на вершине сверла, а после пятого обработки, необходимо исходить из того, что примесь
отверстия максимальная температура на вершине масляных капель в воздушном потоке обусловливают
сверла при выходе из отверстия больше не изменялась значительное снижение трения. Это также доказывает - в
(квазистационрное состояние). По этой причине была отличие от чистого охлаждения воздухом - увеличение
определена температура инструмента соответственно скорости отвода стружки. Значительно меньшая по
после седьмого отверстия. сравнению с чистым охлаждением воздуха температура
Эта темпертура последовательно ниже, чем значение стружки, кроме того, наглядно показывает, что масло
во время резания на вершине сверла. Измерения с попадает к точке измерения и улучшает прохождение
помощью термоэлементов под поверхностью стружки стружки по стружечной поверхности благодаря лучшим
и почти сразу за главной режущей кромкой показали, фрикционным
что на точке измерения может быть температура до характеристикам.
900° С. Но проводимое врамках данного испытания
сравнение температур допускается, так как измерение
производится постоянно в одно и то же время на вершине
сверла.
Работающий полностью насухую сверлильный инструмент
имел на своей вершине макс, температуру 431 ° С. Данная
температура для современных режущих материалов Сухая обработка (обработка без СОЖ)
и покрытий из твердых материалов не представляет Сухая обработка полностью отказывается от
использования СОЖ. Отсюда экономия во многих
СУХАЯ ОБРАБОТКА особо большой проблемы, областях. Так, например, может использоваться более
обработка отверстий может экономичный инструмент без каналов СОЖ. Кроме того,
в станках и инструментальной оснастке исключаются
стружка производиться надежно дорогие элементы дляподвода СОЖ. И наконец,
исключаются все затраты на СОЖ и ее утилизацию. К
Инст. полностью без СОЖ (насухую). тому же, отпадает необходимость в очистке деталей и
рабочей зоны станка от СОЖ.
румент
Без СОЖ возникающее при обработке тепло должно
3агот- Но механизмы износа, быть по возможности минимальным и отводиться Описание
исключительно через стружку. В противном случае,
овка происходит перегрев инструмента, а также заготовки,
который может привести в итоге у инструмента к
диффузия и адгезия, на более повышенному износу, а у заготовки к закаливанию
высоком температурном обрабатываемой поверхности. Со стороны инструмента
уровне работают быстрее, что ведет к уменьшению перегрев можно предотвратить нанесением
периода стойкости инструмента. Повышенная
теплоотдача может привести, в дальнейшем, к
термическому растяжению заготовки, которая, в свою
очередь, при несоблюдении соответствующей стратегии
обработки грозит нарушением размеров с узкими
допусками. Кроме того, при обработке стали это может
привести к повышению твердости рамочных зон стенки
отверстия, что может осложнить следующи операции, н-р,
изготовление резьбы или развертывание.
guhring@guhring-tools.ru 1599
www.guhring-tools.ru
